Nəbz klapanlarının ümumi nasazlıqları hansılardır? Onlara necə tez diaqnoz qoymaq və həll etmək olar?

Torba filtrinin əsas komponenti kimi, impuls klapanlarının sabit işləməsi avadanlığın təmizlənmə səmərəliliyinə və uzunmüddətli işinə birbaşa təsir göstərir. Tək bir klapan bir milyon dövrədən çox geri partlama ömrünə nail ola bilər. Müəssisənin texniki xidmət qruplarına avadanlıqların nasazlığının aradan qaldırılmasının səmərəliliyini artırmaq və istehsalın davamlılığını təmin etmək üçün səlahiyyət vermək üçün bu sənəd ümumi nasazlıq növlərini, təmir həllərini və nəbz solenoid klapanları üçün müvəqqəti fövqəladə hal üsullarını sistematik texniki bələdçiyə toplayır və sənaye avadanlığının idarə edilməsi üçün peşəkar istinad təmin edir.

I. Pulse klapanların əsas funksiyaları və nasazlıq effektləri

Theimpuls klapanelektromaqnit və ya pnevmatik pilot klapanlarla idarə olunan, impulslar yaratmaq üçün yüksək təzyiqli hava mənbələrini dərhal açıb bağlaya bilən diafraqma klapandır. Torbalı toz toplayıcılarda pulse-jet təmizlənməsinə nail olmaq üçün kritik hərəkətverici komponent kimi xidmət edir. Bu klapanın nasazlığı bilavasitə qeyri-kafi partlayış təzyiqi və təmizləmə səmərəliliyinin azalması ilə nəticələnir, potensial olaraq ağır hallarda avadanlığın dayanmasına səbəb olur və bununla da istehsal prosesinin sabitliyinə və ətraf mühitin emissiya standartlarına uyğunluğuna təsir göstərir.

II. Ümumi nasazlıq səbəbləri və təmir həlləri

1. Yaz ziyanı:Nəbz klapanının spool yayı uzun müddətli yüksək tezlikli işləmə səbəbindən zədələnməyə meyllidir, ilk növbədə nəbz klapanından üfürmə portuna davamlı hava sızması kimi özünü göstərir. Tövsiyə olunan həll yayı dəyişdirməkdir.

2. Zədələnmiş rezin conta: Klapanın nüvəsi üçün rezin contauzun müddətli istifadədən sonra qocalmağa və zədələnməyə meyllidir və əsas təzahürü uzun müddət sprey portuna hava buraxan pulse klapandır və rezin conta dəyişdirilməlidir.

3. Klapanın nüvəsində kir yığılması:Suqəbuledici sisteminin kifayət qədər təmiz olmaması səbəbindən, klapan nüvəsində asanlıqla çirk çöküntüləri əmələ gəlir, əsasən nozzdən davamlı hava qəbulu və ya işə salındıqdan sonra klapanın nasazlığı ilə xarakterizə olunur. Vana nüvəsi təmizlənməlidir.

4. Diafraqmanın zədələnməsi:Diafraqma yüksək təzyiqli hava axınına uzun müddət məruz qalması səbəbindən yorğunluğa və oksidləşməyə meyllidir, bu, əsasən, diafraqmanın dəyişdirilməsini tələb edən təzyiq relyef portunun davamlı ventilyasiyası və impuls klapanının nasazlığı kimi göstərilir.

5. Qaz deşiyinin nasazlığı:iki vəziyyətə bölünür: tıxanma və zədələnmə.

① Suqəbuledicidəki çirklər tənzimləyici dəliyin tıxanmasına səbəb olur, nəbz klapanının uzun müddət buruna hava buraxması kimi özünü göstərir, təmizlənməlidir;

②Zədələnmiş və ya çatışmayan tənzimləyici dəliklər anormal təzyiq relyefinə səbəb ola bilər ki, bu da klapanın hərəkət etməsi, lakin işə salındıqdan sonra əsməməsi və təzyiq relyef portunun davamlı olaraq hava buraxması kimi özünü göstərir və tənzimləmə dəliyinin dəyişdirilməsini tələb edir.

III.Əməliyyat, texniki xidmət və yerində fövqəladə hallara cavab vermək bacarıqları

Nəbz klapanının gövdəsi və ya elektromaqnit bobini sıradan çıxdıqda, klapan normal bağlana bilməz, bu, üfürmə alətinin qaz bypassının sızmasına və davamlı üfürülməsinə səbəb olacaq, nəticədə digər elektromaqnit klapanların üfürmə təzyiqi və axını qeyri-kafi olur və təmizləmə effekti əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Baxım alətləri olmayan yoxlama ssenarisində fövqəladə hallara cavab tədbirləri aşağıdakılardır:

Solenoid klapan gövdəsi və ya rulonu sıradan çıxdıqda və klapanı normal şəkildə bağlamaq mümkün olmadıqda, müvəqqəti məcburi bağlanma tədbirləri görülə bilər: operator nasaz solenoid klapanın çıxışını basıb saxlamaq, hava axını bağlamaq və proqrama uyğun olaraq digər klapanların normal püskürtülməsinə mane olmasının qarşısını almaq üçün klapanın bobinini çıxarmaq üçün baş və şəhadət barmağından istifadə edə bilər. Yekun təmir hələ də klapan gövdəsini dəyişdirmək üçün peşəkar texniki işçi heyətini tələb edir.

IV. Gündəlik və Dövri Baxım üçün Əsas Nöqtələr

Hava Mənbəsinin İdarə Edilməsi:Yağ-su ayırıcılarını hər gün yoxlayın və kondensatı dərhal boşaldın；Yağ dumanının yağlayıcı səviyyəsini mütəmadi olaraq yoxlayın və xüsusi sürtkü yağı ilə doldurun. Sıxılmış hava təzyiqinin 0,4-0,6 MPa arasında sabit qalmasını təmin edin.

Mexanik komponentlərə qulluq:Reduktorlar və kül daşıyan qurğular kimi hərəkət edən hissələri mütəmadi olaraq yağlayın; hər hansı anormallıqları dərhal araşdırın.

Sistemin işə salınması/söndürülməsi protokolu:İşə başladıqda, əvvəlcə sıxılmış havanı birləşdirin və gücə nəzarət edin, sonra kül boşaltma qurğusunu işə salın. Söndürən zaman daxili rütubəti və qalıq tozu təmizləmək üçün proses sistemi başa çatdıqdan sonra bir müddət toz toplayıcı və fanı işlətməyə davam edin.

Nəticə

Torba filtrində impuls klapanının sabit işləməsi sənaye istehsalının ekoloji standartlara cavab verməsi və səmərəliliyin artırılması üçün mühüm təminatdır. Bu məqalədə ümumiləşdirilmiş nasazlıqların aradan qaldırılması və təmir planı avadanlığın faktiki əməliyyat ssenarilərinə əsaslanır və müəssisənin istismarı və texniki xidmət qrupları üçün praktiki istinad təmin edə bilər. Gələcəkdə müəssisələrə avadanlığın həyat dövrünün idarə edilməsini gücləndirmək, mütəmadi olaraq istismar və texniki xidmət bacarıqları üzrə təlimlər keçirmək, standartlaşdırılmış əməliyyatlar və profilaktik texniki xidmət vasitəsilə nasazlıq dərəcələrini minimuma endirmək, istehsal sistemlərinin fasiləsiz və sabit işləməsini təmin etmək tövsiyə olunur.